NEWS CENTER/新聞中心
行業(yè)資訊
數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對(duì)刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。
1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定
(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求 由于數(shù)控機(jī)床的工時(shí)資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下必要的最少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時(shí)的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時(shí)應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時(shí)的意外刀具破損。對(duì)于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。
(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能 應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時(shí)間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。
(3)合理安排工序順序 在多工序集中加工的工藝方案中，對(duì)各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排。考慮原則如下：
①?zèng)Q定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。
②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。
③在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件最終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次全面完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。
文章整理：砂輪 http://aezeo.cn/news.asp?SortID=2
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對(duì)刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。
1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定
(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求 由于數(shù)控機(jī)床的工時(shí)資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下必要的最少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時(shí)的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時(shí)應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時(shí)的意外刀具破損。對(duì)于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。
(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能 應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時(shí)間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。
(3)合理安排工序順序 在多工序集中加工的工藝方案中，對(duì)各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排。考慮原則如下：
①?zèng)Q定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。
②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。
③在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件最終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次全面完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。
文章整理：砂輪 http://aezeo.cn/news.asp?SortID=2
