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行業(yè)資訊
液體酚醛在樹脂砂輪應(yīng)用中有著怎樣的作用
樹脂砂輪中的液體酚醛樹脂是一種水溶性樹脂，主要用作濕潤劑。此種樹脂能較好地潤濕磨料，具有低揮發(fā)物含量，適宜粘度和較好的溶解作用，它被用來涂在磨料表面，然后將結(jié)合劑中的粉狀酚醛樹脂粘在磨料表面形成結(jié)合劑層。
液體酚醛樹脂在樹脂砂輪的應(yīng)用中最大特點(diǎn)是加熱即可反應(yīng)，固化時(shí)可以自己反應(yīng)也可以與粉狀酚醛樹脂反應(yīng)。對(duì)液體酚醛樹脂來說，下面我們來說說樹脂砂輪受液體酚醛樹脂的影響程度，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)依賴度順序我們?cè)谝韵挛淖种幸灰涣信e：
1)固含量：一般來說固含量高單獨(dú)使用制作濕法成型時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，為了保證樹脂砂輪的胚體強(qiáng)度和合適的產(chǎn)品硬度，液體酚醛樹脂的固含量應(yīng)不低于70%，最合適的范圍為73～78%。
2)粘度：由于混料設(shè)備的限制，粘度最適宜的范圍為400～1200mPa.s，粘度過低，揮發(fā)物含量大，對(duì)于制作高密度高結(jié)合劑含量的樹脂砂輪會(huì)帶來很多不利因素;粘度過高，混料時(shí)不易混均勻，而且濕潤性降低，降低了混合料的穩(wěn)定性。
3)游離酚含量：根據(jù)國內(nèi)幾種混料機(jī)現(xiàn)狀(單鍋逆流、雙鍋逆流、雙鍋中心下料等)，游離酚的合適范圍10～18%。游離酚過高，制作的砂輪過硬，同時(shí)由于砂輪硬化時(shí)游離酚不能完全排出，造成砂輪性能不穩(wěn)定，砂輪性能衰減增大;游離酚過低，溶解粉狀樹脂的能力降低，造成混合料漏粉、不均勻能。
文章整理：砂輪 http://aezeo.cn/news.asp?SortID=2
液體酚醛樹脂在樹脂砂輪的應(yīng)用中最大特點(diǎn)是加熱即可反應(yīng)，固化時(shí)可以自己反應(yīng)也可以與粉狀酚醛樹脂反應(yīng)。對(duì)液體酚醛樹脂來說，下面我們來說說樹脂砂輪受液體酚醛樹脂的影響程度，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)依賴度順序我們?cè)谝韵挛淖种幸灰涣信e：
1)固含量：一般來說固含量高單獨(dú)使用制作濕法成型時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，為了保證樹脂砂輪的胚體強(qiáng)度和合適的產(chǎn)品硬度，液體酚醛樹脂的固含量應(yīng)不低于70%，最合適的范圍為73～78%。
2)粘度：由于混料設(shè)備的限制，粘度最適宜的范圍為400～1200mPa.s，粘度過低，揮發(fā)物含量大，對(duì)于制作高密度高結(jié)合劑含量的樹脂砂輪會(huì)帶來很多不利因素;粘度過高，混料時(shí)不易混均勻，而且濕潤性降低，降低了混合料的穩(wěn)定性。
3)游離酚含量：根據(jù)國內(nèi)幾種混料機(jī)現(xiàn)狀(單鍋逆流、雙鍋逆流、雙鍋中心下料等)，游離酚的合適范圍10～18%。游離酚過高，制作的砂輪過硬，同時(shí)由于砂輪硬化時(shí)游離酚不能完全排出，造成砂輪性能不穩(wěn)定，砂輪性能衰減增大;游離酚過低，溶解粉狀樹脂的能力降低，造成混合料漏粉、不均勻能。
文章整理：砂輪 http://aezeo.cn/news.asp?SortID=2
